Плотность и удельный вес меди – единицы измерения, расчет веса. Удельный вес алюминия Плотность алюминия кг см3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

В свободном виде алюминий представляет собой серебристо-белый (рис. 1) легкий металл. Он легко вытягивается в проволоку и прокатывается в тонкие листы.

При комнатной температуре алюминий не изменяется на воздухе, но лишь потому, что его поверхность покрыта тонкой пленкой оксида, обладающего очень сильным защитным действием.

Рис. 1. Алюминий. Внешний вид.

Алюминий характеризуется большой тягучестью и высокой электропроводностью, составляющей приблизительно 0,6 электропроводности меди. С этим связано его использование в производстве электрических проводов (которые при сечении, обеспечивающем равную электропроводность, вдвое легче медных). Важнейшие константы алюминия представлены в таблице ниже:

Таблица 1. Физические свойства и плотность алюминия.

Распространенность алюминия в природе

Краткое описание химических свойств и плотность алюминия

При накаливании мелко раздробленного алюминия он энергично сгорает на воздухе. Аналогично протекает и взаимодействие его с серой. С хлором и бромом соединение происходит уже при обычной температуре, с иодом - при нагревании. При очень высоких температурах алюминий непосредственно соединяется также с азотом и углеродом. Напротив, с водородом он не взаимодействует.

4Al + 3O 2 = 2Al 2 O 3 ;

2Al + 3F 2 = 2AlF 3 (t o = 600 o C);

2Al + 3Cl 2 = 2AlCl 3 ;

2Al + 2S = Al 2 S 3 (t o = 150 - 200 o C);

2Al + N 2 = 2AlN (t o = 800 - 1200 o C);

4Al + P 4 = 4AlPt o = 500 - 800 o C, в атмосфере H 2);

4Al + 3C = Al 4 C 3 (t o = 1500 - 1700 o C).

По отношению к воде алюминий практически вполне устойчив. Сильно разбавленные, а также очень концентрированные растворы азотной и серной кислот на алюминий почти не действуют, тогда как при средних концентрациях этих кислот он постепенно растворяется.

2Al + 6HCl = 2AlCl 3 + 3H 2 ;

8Al + 30HNO 3 = 8Al(NO 3) 3 + 3N 2 O + 15H 2 O.

По отношению к уксусной и ортофосфорной кислотам алюминий устойчив. Чистый металл довольно устойчив также и по отношению к соляной кислоте, но обычный технический в ней растворяется. Алюминий легко растворим в сильных щелочах:

2Al + 2NaOH + 6H 2 O = 3H 2 + 2Na.

Примеры решения задач

ПРИМЕР 1

Задание	Вычислите плотность по водороду смеси 25 л азота и 175 л кислорода.
Решение	Найдем объемные доли веществ в смеси: j = V gas / V mixture_gas ; j (N 2) = V(N 2) / V mixture_gas ; j (N 2) = 25 / (25 + 175) = 25 / 200 = 0,125. j (O) = V(O 2) / V mixture_gas ; j (O 2) = 175 / (25 + 175) = 175 / 200 = 0,875. Объемные доли газов будут совпадать с молярными, т.е. с долями количеств веществ, это следствие из закона Авогадро. Найдем условную молекулярную массу смеси: M r conditional (mixture) = j (N 2) ×M r (N 2) + j (O 2) ×M r (O 2); M r conditional (mixture) = 0,125 × 28 + 0,875 × 32 = 3,5 + 28 = 31,5. Найдем относительную плотность смеси по водороду: D H2 (mixture) = M r conditional (mixture) / M r (H 2); D H 2 (mixture) = 31,5 / 2 = 15,75.
Ответ	Плотность по водороду смеси, состоящей из азота и кислорода равна 15,75.

ПРИМЕР 2

Задание	Рассчитайте плотности газов водорода H 2 и метана CH 4 по воздуху.
Решение	Отношение массы данного газа к массе другого газа, взятого в том же объеме, при той же температуре и том же давлении, называется относительной плотностью первого газа по второму. Данная величина показывает, во сколько раз первый газ тяжелее или легче второго газа. Относительную молекулярную массу воздуха принимают равной 29 (с учетом содержания в воздухе азота, кислорода и других газов). Следует отметить, что понятие «относительная молекулярная масса воздуха» употребляется условно, так как воздух - это смесь газов. D air (H 2) = M r (H 2) / M r (air); D air (H 2) = 2 / 29 = 0,0689. M r (H 2) = 2 ×A r (H) = 2 × 1 = 2. D air (CH 4) = M r (CH 4) / M r (air); D air (CH 4) = 16 / 29 = 0,5517. M r (CH 4) = A r (С) + 4 ×A r (H) = 12 + 4 × 1 = 12 + 4 = 16.
Ответ	Плотности газов водорода H 2 и метана CH 4 по воздуху равны 0,5517 и 16 соответственно.

Люди с давних времен используют медь в повседневной жизни. Очень важным параметром для современных людей является ее плотность и удельный вес.

Эти данные применяют в расчетах состава материалов в производстве различных коммуникаций, деталей, изделий и комплектующих в технической отрасли.

Основная информация о меди

Медь является наиболее распространенным цветным металлом. Свое название на латинском языке - Cuprum - она получила в честь острова Кипр. Там ее добывали древние греки тысячи лет назад. Историки даже придумали Медный Век , который длился с IV по V столетие до н. э. В то время люди делали из популярного металла:

• орудие;
• посуду;
• украшения;
• монеты.

В таблице Д.И. Менделеева она занимает 29 место. Этот элемент имеет уникальные свойства -физические, химические и механические. В древние времена в естественной среде можно было найти медь в виде самородков, порой очень больших размеров. Люди нагревали породу на открытом огне, а затем резко охлаждали. В результате она растрескивалась, что позволяло выполнять восстановление металла. Такая нехитрая технология позволила начать освоение популярного элемента.

Свойства

Медь - это цветной металл красноватого цвета с розовым отливом , наделенный высокой плотностью. В природе насчитывается более 170 видов минералов, имеющих в своем составе Cuprum. Только из 17 ведется промышленная добыча этого элемента. Основная масса этого химического элемента содержится в составе рудных металлов:

• халькозина - до 80%;
• бронита - до 65%;
• ковелина - до 64%.

Из этих минералов осуществляется обогащение меди и ее выплавка. Высокая теплопроводность и электропроводность являются отличительными свойствами цветного металла. Он начинает плавиться при температуре 1063 о С, а закипает при 2600 о С. Марка Cuprum будет зависеть от способа производства. Металл бывает:

• холоднотянутый;
• прокатный;
• литой.

Для каждого типа есть свои специальные параметрические расчеты, характеризующие степень сопротивления сдвигу, деформацию под воздействием нагрузок и сжатия, а также показатель упругости при растяжении материала.

Цветной металл активно окисляется в процессе нагревания. При температуре 385 о С формируется оксид меди. Ее содержание снижает теплопроводность и электропроводность других металлов. При взаимодействии с влагой металл образует куприт, с кислой средой - купорос.

Благодаря своим свойствам этот химический элемент активно используется в производстве электрических и электронных систем и многих других изделий другого назначения. Важнейшим свойством является его плотность в 1 кг на м 3 , поскольку с помощью этого показателя определяется вес производимого изделия. Плотность показывает отношение массы к общему объему.

Самой распространенной системой измерения единиц плотности является 1 килограмм на м 3 . Этот показатель для меди равняется 8,93 кг/м 3 . В жидком виде плотность будет на уровне 8,0 г/см 3 . Общий показатель плотности может меняться в зависимости от марки металла, имеющего различные примеси. Для этого используется удельный вес вещества. Он является очень важной характеристикой, когда речь идет о производстве материалов, в составе которых есть медь. Удельный вес характеризует отношение массы меди в общем объеме сплава.

Удельный вес меди будет равняться 8,94 г/см 3 . Параметры удельной плотности и веса у меди совпадают, однако такое совпадение не характерно для других металлов. Удельная масса очень важна не только при производстве изделий с ее содержанием, но и при переработке лома. Существует много методик, с помощью которых можно рационально подобрать материалы для формирования изделий. В международных системах СИ параметр удельного веса выражается в ньютонах на 1 единицу объема.

Очень важно все расчеты производить в стадии проектирования устройств и механизмов. Удельная плотность и вес являются разными значениями, но они обязательно используются для определения массы заготовок для различных деталей, в составе которых есть Cuprum.

Если сравнить плотность меди и алюминия , мы увидим большую разницу. У алюминия этот показатель составляет 2698,72 кг/м 3 в состоянии при комнатной температуре. Однако с повышением температуры параметры становятся другими. При переходе алюминия в жидкое состояние при нагревании плотность у него будет в пределах 2,55−2,34 г/см 3 . Показатель всегда зависит от содержания легирующих элементов в алюминиевых сплавах.

Технические показатели сплавов металлов

Наиболее распространенными сплавами на основе меди считаются латунь и бронза . Их состав формируется также из других элементов:

• цинка;
• никеля;
• олова;
• висмута.

Все сплавы различаются между собой структурой. Наличие олова в составе позволяет делать бронзовые сплавы отменного качества. В более дешевые сплавы входит никель либо цинк. Производимые материалы на основе Cuprum обладают следующими характеристиками:

• высокая пластичность и износостойкость;
• электропроводность;
• устойчивость к агрессивной среде;
• низкий коэффициент трения.

Сплавы на основе меди находят широкое применение в промышленном производстве. Из них производят посуду, ювелирные украшения, электропровода и системы отопления. Материалы с Cuprum часто используют для декорирования фасадной части домов, изготовления композиций. Высокая устойчивость и пластичность являются основными качествами для применения материала.

С помощью таблицы плотности металлов и сплавов можно рассчитать вес, необходимой длины выбранного вами проката. Это необходимо в тех случаях, когда в смете весь сортамент рассчитан в длине, а продажа осуществляется по весу. Также зная удельную плотность металлов из таблицы можно рассчитать вес конструкции, суммируя массу каждого элемента, входящего в ее состав. Необходимость в таком расчете возникает при подборе транспорта для транспортировки данной конструкции. Плотность металлов в таблице позволяет вычислить плотность сплава, состав которого известен в процентном соотношении. Зная массу и материал любой детали, возможно вычислить ее объем.

Наименование группы	Наименование материала, марка	ρ	К
ЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ
Чистые металлы	Алюминий	2,7	0,34
	Бериллий	1,84	0,23
	Ванадий	6,5-7,1	0,83-0,90
	Висмут	9,8	1,24
	Вольфрам	19,3	2,45
	Галлий	5,91	0,75
	Гафний	13,09	1,66
	Германий	5,33	0,68
	Золото	19,32	2,45
	Индий	7,36	0,93
	Иридий	22,4	2,84
	Кадмий	8,64	1,10
	Кобальт	8,9	1,13
	Кремний	2,55	0,32
	Литий	0,53	0,07
	Магний	1,74	0,22
	Медь	8,94	1,14
	Молибден	10,3	1,31
	Марганец	7,2-7,4	0,91-0,94
	Натрий	0,97	0,12
	Никель	8,9	1,13
	Олово	7,3	0,93
	Палладий	12,0	1,52
	Платина	21,2-21,5	2,69-2,73
	Рений	21,0	2,67
	Родий	12,48	1,58
	Ртуть	13,6	1,73
	Рубидий	1,52	0,19
	Рутений	12,45	1,58
	Свинец	11,37	1,44
	Серебро	10,5	1,33
	Талий	11,85	1,50
	Тантал	16,6	2,11
	Теллур	6,25	0,79
	Титан	4,5	0,57
	Хром	7,14	0,91
	Цинк	7,13	0,91
	Цирконий	6,53	0,82
СПЛАВЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Алюминиевые сплавы литейные	АЛ1	2,75	0,35
	АЛ2	2,65	0,34
	АЛ3	2,70	0,34
	АЛ4	2,65	0,34
	АЛ5	2,68	0,34
	АЛ7	2,80	0,36
	АЛ8	2,55	0,32
	АЛ9 (АК7ч)	2,66	0,34
	АЛ11 (АК7Ц9)	2,94	0,37
	АЛ13 (АМг5К)	2,60	0,33
	АЛ19 (АМ5)	2,78	0,35
	АЛ21	2,83	0,36
	АЛ22 (АМг11)	2,50	0,32
	АЛ24 (АЦ4Мг)	2,74	0,35
	АЛ25	2,72	0,35
Баббиты оловянные и свинцовые	Б88	7,35	0,93
	Б83	7,38	0,94
	Б83С	7,40	0,94
	БН	9,50	1,21
	Б16	9,29	1,18
	БС6	10,05	1,29
Бронзы безоловянные, литейные	БрАмц9-2Л	7,6	0,97
	БрАЖ9-4Л	7,6	0,97
	БрАМЖ10-4-4Л	7,6	0,97
	БрС30	9,4	1,19
Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением	БрА5	8,2	1,04
	БрА7	7,8	0,99
	БрАмц9-2	7,6	0,97
	БрАЖ9-4	7,6	0,97
	БрАЖМц10-3-1,5	7,5	0,95
	БрАЖН10-4-4	7,5	0,95
	БрБ2	8,2	1,04
	БрБНТ1,7	8,2	1,04
	БрБНТ1,9	8,2	1,04
	БрКМц3-1	8,4	1,07
	БрКН1-3	8,6	1,09
	БрМц5	8,6	1,09
Бронзы оловянные деформируемые	БрОФ8-0,3	8,6	1,09
	БрОФ7-0,2	8,6	1,09
	БрОФ6,5-0,4	8,7	1,11
	БрОФ6,5-0,15	8,8	1,12
	БрОФ4-0,25	8,9	1,13
	БрОЦ4-3	8,8	1,12
	БрОЦС4-4-2,5	8,9	1,13
	БрОЦС4-4-4	9,1	1,16
Бронзы оловянные литейные	БрО3Ц7С5Н1	8,84	1,12
	БрО3Ц12С5	8,69	1,10
	БрО5Ц5С5	8,84	1,12
	БрО4Ц4С17	9,0	1,14
	БрО4Ц7С5	8,70	1,10
Бронзы бериллиевые	БрБ2	8,2	1,04
	БрБНТ1,9	8,2	1,04
	БрБНТ1,7	8,2	1,04
Медно- цинковые сплавы (латуни) литейные	ЛЦ16К4	8,3	1,05
	ЛЦ14К3С3	8,6	1,09
	ЛЦ23А6Ж3Мц2	8,5	1,08
	ЛЦ30А3	8,5	1,08
	ЛЦ38Мц2С2	8,5	1,08
	ЛЦ40С	8,5	1,08
	ЛС40д	8,5	1,08
	ЛЦ37Мц2С2К	8,5	1,08
	ЛЦ40Мц3Ж	8,5	1,08
Медно- цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением	Л96	8,85	1,12
	Л90	8,78	1,12
	Л85	8,75	1,11
	Л80	8,66	1,10
	Л70	8,61	1,09
	Л68	8,60	1,09
	Л63	8,44	1,07
	Л60	8,40	1,07
	ЛА77-2	8,60	1,09
	ЛАЖ60-1-1	8,20	1,04
	ЛАН59-3-2	8,40	1,07
	ЛЖМц59-1-1	8,50	1,08
	ЛН65-5	8,60	1,09
	ЛМц58-2	8,40	1,07
	ЛМцА57-3-1	8,10	1,03
Латунные прутки прессованные и тянутые	Л60, Л63	8,40	1,07
	ЛС59-1	8,45	1,07
	ЛЖС58-1-1	8,45	1,07
	ЛС63-3, ЛМц58-2	8,50	1,08
	ЛЖМц59-1-1	8,50	1,08
	ЛАЖ60-1-1	8,20	1,04
Магниевые сплавы литейные	Мл3	1,78	0,23
	Мл4	1,83	0,23
	Мл5	1,81	0,23
	Мл6	1,76	0,22
	Мл10	1,78	0,23
	Мл11	1,80	0,23
	Мл12	1,81	0,23
Магниевые сплавы деформируемые	МА1	1,76	0,22
	МА2	1,78	0,23
	МА2-1	1,79	0,23
	МА5	1,82	0,23
	МА8	1,78	0,23
	МА14	1,80	0,23
Медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением	Копель МНМц43-0,5	8,9	1,13
	Константан МНМц40-1,5	8,9	1,13
	Мельхиор МнЖМц30-1-1	8,9	1,13
	Сплав МНЖ5-1	8,7	1,11
	Мельхиор МН19	8,9	1,13
	Сплав ТБ МН16	9,02	1,15
	Нейзильбер МНЦ15-20	8,7	1,11
	Куниаль А МНА13-3	8,5	1,08
	Куниаль Б МНА6-1,5	8,7	1,11
	Манганин МНМц3-12	8,4	1,07
Никелевые сплавы	НК 0,2	8,9	1,13
	НМц2,5	8,9	1,13
	НМц5	8,8	1,12
	Алюмель НМцАК2-2-1	8,5	1,08
	Хромель Т НХ9,5	8,7	1,11
	Монель НМЖМц28-2,5-1,5	8,8	1,12
Цинковые сплавы антифрикционные	ЦАМ 9-1,5Л	6,2	0,79
	ЦАМ 9-1,5	6,2	0,79
	ЦАМ 10-5Л	6,3	0,80
	ЦАМ 10-5	6,3	0,80
СТАЛЬ, СТРУЖКА, ЧУГУН
Нержавеющая сталь	04Х18Н10	7,90	1,00
	08Х13	7,70	0,98
	08Х17Т	7,70	0,98
	08Х20Н14С2	7,70	0,98
	08Х18Н10	7,90	1,00
	08Х18Н10Т	7,90	1,00
	08Х18Н12Т	7,95	1,01
	08Х17Н15М3Т	8,10	1,03
	08Х22Н6Т	7,60	0,97
	08Х18Н12Б	7,90	1,00
	10Х17Н13М2Т	8,00	1,02
	10Х23Н18	7,95	1,01
	12Х13	7,70	0,98
	12Х17	7,70	0,98
	12Х18Н10Т	7,90	1,01
	12Х18Н12Т	7,90	1,00
	12Х18Н9	7,90	1,00
	15Х25Т	7,60	0,97
Сталь конструкционная	Сталь конструкционная	7,85	1,0
Стальное литье	Стальное литьё	7,80	0,99
Сталь быстрорежущая с содержанием вольфрама, %	5	8,10	1,03
	10	8,35	1,06
	15	8,60	1,09
	18	8,90	1,13
Стружка (т/м 3)	алюминиевая мелкая дроблёная	0,70
	стальная (мелкий вьюн)	0,55
	стальная (крупный вьюн)	0,25
	чугунная	2,00
Чугун	серый	7,0-7,2	0,89-0,91
	ковкий и высокопрочный	7,2-7,4	0,91-0,94
	антифрикционный	7,4-7,6	0,94-0,97

Расчет удельного веса меди

Как известно, за последние сотни лет прогресс шагнул достаточно далеко, что, в свою очередь, позволило развиваться многим отраслям промышленности по всему миру. Не осталось в стороне и металлургическое производство, так как наука подарила этой отрасли множество технологий, методик расчета и в том числе возможность измерения удельного веса металлов.

Поскольку различные медные сплавы различны по своему составу, а также по физическим и химически свойствам, это дает возможность для каждого изделия или детали подбирать необходимый сплав. Для расчета веса требуемого для производства проката, необходимо знать удельный вес соответствующей марки.

Формула для измерения удельного веса металла

Удельным весом называется отношение веса P однородного металла из определённого сплава к объёму этого сплава. Обозначается удельный вес символом γ и его ни в коем случае нельзя путать с плотностью. Хотя значения плотности и удельного веса как меди, так и других металлов очень часто одинаковы, стоит помнить, что это действительно не во всех условиях.

Таким образом, для расчета удельного веса меди используется формула γ=Р/V

А для расчета веса определенного размера медного проката, площадь его поперечного сечения умножается на удельный вес и на длину.

Единицы измерения удельного веса

Чтобы измерить удельный вес медных и других сплавов могут использоваться следующие еденицы измерения:

в системе СГС - 1 дин/см 3 ,

в системе СИ - 1 н/м 3 ,

в системе МКСС - 1 кГ/м 3 .

Данные единицы связаны между собой определённым соотношением, которое выглядит так:

0,1 дин/см 3 = 1 н/м3 = 0,102 кГ/м 3 .

Способы расчёт удельного веса меди

1. Использование специального на нашем сайте,

2. Расчёт при помощи формул, площади поперечного сечения проката, а затем умножение на удельный вес марки и на длинну.

Пример 1: расчитаем вес медных листов толщиной 4 мм, размером 1000х2000 мм в количестве 24 штуки из медного сплава М2

Посчитаем объем одного листа V = 4·1000·2000 = 8000000 мм 3 = 8000 см 3

Зная, что удельный вес 1 см 3 меди марки М3 = 8,94 гр/см 3

Посчитаем вес одного листа проката M = 8,94·8000 = 71520 гр = 71,52 кг

Итого масса всего проката М = 71,52·24 = 1716,48 кг

Пример 2: расчитаем вес медного прутка Д 32 мм общей длиной 100 метров из медно-никелевого сплава МНЖ5-1

Площадь сечения прутка диаметром 32 мм S=πR 2 значит S=3,1415·16 2 =803,84 мм 2 = 8,03 см 2

Определим вес всего проката, зная что удельный вес медно-никелевого сплава МНЖ5-1 = 8,7 гр/см 3

Итого М = 8,0384·8,7·10000=699340,80 грамм = 699,34 кг

Пример 3: расчитаем вес медного квадрата со стороной 20 мм длиной 7,4 метра из медного жаропрочного сплава БрНХК

Найдем объем проката V = 2·2·740 = 2960 см 3

Сегодня разработано много сложных конструкций и приборов, где используются металлы и их сплавы с различными свойствами. Чтобы применить в определенной конструкции наиболее подходящий сплав, конструкторы подбирают его в соответствии с требованиями прочности, текучести, упругости, и т.д., а также устойчивости этих характеристик в требуемом диапазоне температур. Далее расчитывается необходимое количество металла, которое требуется для производства изделий из него. Для этого нужно произвести расчет на основе его удельного веса. Данная величина является постоянной - это одна из основных характеристик металлов и сплавов, практически совпадающая с плотностью. Рассчитать ее просто: нужно вес (P) какого-либо куска металла в твердом виде разделить на его объем (V). Полученная величина обозначается γ, а измеряется она в Ньютонах на кубический метр.

Формула удельного веса:

Исходя из того, что вес - это масса, умноженная на ускорение свободного падения, получаем следующее:

Теперь о единицах измерения удельного веса. Вышеупомянутые Ньютоны на кубический метр относятся к системе СИ. Если же используется метрическая система СГС, то данная величина измеряется в динах на кубический сантиметр. Для обозначения удельного веса в системе МКСС применяется следующая единица: килограмм-сила на кубический метр. Иногда допустимо использование грамм-силы на сантиметр кубический - данная единица лежит вне всех метрических систем. Основные соотношения получаются следующими:

1 дин/см 3 = 1,02 кГ/м 3 = 10 н/м 3 .

Чем большее значение удельного веса, тем тяжелее металл. Для легкого алюминия эта величина совсем невелика - в единицах СИ она равна 2,69808 г/см 3 (к примеру, у стали она равна 7,9 г/см3). Алюминий, как и сплавы из него, сегодня является весьма востребованным, а его производство растет постоянно. Ведь это один из немногих нужных для промышленности металлов, запас которых есть в земной коре. Зная удельный вес алюминия, можно рассчитать любое изделие из него. Для этого существует удобный металлический калькулятор, либо можно произвести расчет вручную взяв значения удельного веса нужного алюминиевого сплава из таблички ниже.

Однако важно учитывать, что это теоретический вес проката, поскольку содержание присадок в сплаве не является строго определенным и может колебаться в небольших пределах, то и вес проката одинаковой длины, но разных производителей или партий может отличаться, конечно это отличие невелико, но оно есть.

Приведем несколько примеров расчета:

Пример 1. Расчитаем вес алюминиевой проволоки марки А97 диаметром 4 мм и длиной 2100 метров.

Определим площадь поперечного сечения круга S=πR 2 значит S=3,1415·2 2 =12,56 см 2

Определим вес проката зная, что удельный вес марки А97=2,71 гр/см 3

М=12,56·2,71·2100=71478,96 грамм = 71,47 кг

Итого вес проволоки 71,47 кг

Пример 2. Расчитаем вес круга из алюминия марки АЛ8 диаметром 60 мм и длиной 150 см в количестве 24 штуки.

Определим площадь поперечного сечения круга S=πR 2 значит S=3,1415·3 2 =28,26 см 2

Определим вес проката зная, что удельный вес марки АЛ8=2,55 гр/см 3