Рабочая обувь. Рабочая обувь Виды и размеры

Полуботинки "Неозащита"

Материал верха:

Подкладка: нетканый материал (Tipica с поролоном 3 мм) или трехслойная 3D сетка. Э ффективно отводит потовыделения, быстро сохнет.

Вкладная стелька из вспененного материала обеспечивает комфорт при носке.

Подносок может состоять из термопласта для защиты от ударов носочной части стопы может быть металлическим - МУН 200Дж или композитным - МУН 200Дж.

Для защиты стопы от проколов можно вставить металлическую стельку или многослойное антипрокольное полотно.

Подошва: литьевой метод крепления, двухслойный полиуретан (ПУ+ТПУ) устойчивый к воздействию агрессивных сред, МБС, КЩС, хорошее сцепление с поверхностью. Толщина подошвы обеспечивает отличную теплоизоляцию. Вся область каблука специально спроектирована таким образом, чтобы поглощать удар (амортизировать) при толчке и снижать ощущение усталости, передаваемое на тело. Самоочищающийся протектор.

Термостойкость: при ходьбе +130°С, в статическом положении +100°С, морозостойкость -45°С.

Применение:

• Автомобилестроение. Металлообработка.
• Автотранспортные службы, автосервисы и автомастерские.
• Ремонтный персонал в отапливаемых помещениях.
• Легкая, текстильная промышленность.
• Логистика, складские службы.
• Защита от общих производственных загрязнений: монтажники, слесари, механики.
• Обувь для технологов.
• Обувь для охранников.

ГОСТ 12.4 137-84, ГОСТ 28507-90

Полусапоги "Комфорт"

Материал верха: натуральная тесненная кожа (юфть) или водостойкая (гидрофобная) гладкая кожа повышенной толщины 2.0-2.2 мм.

Подкладка: нетканое полотно (байка). Зимняя вариация с утепленной подкладкой из искусственного, шерстяного или натурального меха.

Вкладная стелька из вспененного материала обеспечивает комфорт при носке.

Подносок

Подошва:

Термостойкость: при ходьбе +130°С, в статическом положении +100°С, морозостойкость -45°С.

Высота модели 230 мм.

Размер 41-46.

Берцы "Комфорт"

Материал верха: натуральная тесненная кожа (юфть) или водостойкая (гидрофобная) гладкая кожа повышенной толщины 2.0-2.2 мм.

Подкладка:

Вкладная стелька из вспененного материала обеспечивает комфорт при носке.

Подносок может состоять из термопласта или изметалла - МУН 200Дж для защиты от ударов носочной части стопы.

Можно вставить металлическую стельку для защиты стопы от проколов.

Подошва: литьевой метод крепления, двухслойный полиуретан (ПУ+ТПУ) устойчивый к воздействию агрессивных сред, МБС, КЩС, хорошее сцепление с поверхностью. Носочная и пяточная части имеют дополнительную защиту снаружи. Это важно не только для защиты, но и для продления срока носки. Толщина подошвы обеспечивает отличную теплоизоляцию.

Термостойкость: при ходьбе +130°С, в статическом положении +100°С, морозостойкость -45°С.

Высота модели 225 мм.

Размер 41-46.

Ботинки "Комфорт 1"

Материал верха: натуральная тесненная кожа (юфть) или водостойкая (гидрофобная) гладкая кожа повышенной толщины 2.0-2.2 мм.

Подкладка: нетканый материал (Tipica с поролоном 3 мм). Эффективно отводит потовыделения, быстро сохнет. Зимняя вариация с утепленной подкладкой из искусственного, шерстяного или натурального меха.

Вкладная стелька из вспененного материала обеспечивает комфорт при носке.

Подносок может состоять из термопласта или изметалла - МУН 200Дж для защиты от ударов носочной части стопы.

Можно вставить металлическую стельку для защиты стопы от проколов.

Подошва: литьевой метод крепления, двухслойный полиуретан (ПУ+ТПУ) устойчивый к воздействию агрессивных сред, МБС, КЩС, хорошее сцепление с поверхностью. Носочная и пяточная части имеют дополнительную защиту снаружи. Это важно не только для защиты, но и для продления срока носки. Толщина подошвы обеспечивает отличную теплоизоляцию.

Термостойкость: при ходьбе +130°С, в статическом положении +100°С, морозостойкость -45°С.

Высота модели 135 мм.

Размер 41-46.

Ботинки "Комфорт"

Материал верха: натуральная тесненная кожа (юфть) или водостойкая (гидрофобная) гладкая кожа повышенной толщины 2.0-2.2 мм.

Подкладка: нетканый материал (Tipica с поролоном 3 мм). Эффективно отводит потовыделения, быстро сохнет. Зимняя вариация с утепленной подкладкой из искусственного, шерстяного или натурального меха.

Глухой клапан исключает попадания внутрь влаги и иных предметов.

Мягкий кант защищает от боковых ударов.

Вкладная стелька из вспененного материала обеспечивает комфорт при носке.

Подносок может состоять из термопласта или изметалла - МУН 200Дж для защиты от ударов носочной части стопы.

Можно вставить металлическую стельку для защиты стопы от проколов.

Подошва: литьевой метод крепления, двухслойный полиуретан (ПУ+ТПУ) устойчивый к воздействию агрессивных сред, МБС, КЩС, хорошее сцепление с поверхностью. Носочная и пяточная части имеют дополнительную защиту снаружи. Это важно не только для защиты, но и для продления срока носки. Толщина подошвы обеспечивает отличную теплоизоляцию.

Можно вставить металлическую стельку для защиты стопы от проколов.

Подошва: литьевой метод крепления, двухслойный полиуретан (ПУ+ТПУ) устойчивый к воздействию агрессивных сред, МБС, КЩС, хорошее сцепление с поверхностью. Носочная и пяточная части имеют дополнительную защиту снаружи. Это важно не только для защиты, но и для продления срока носки. Толщина подошвы обеспечивает отличную теплоизоляцию.

Термостойкость: при ходьбе +130°С, в статическом положении +100°С, морозостойкость -45°С.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ
ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ НЕФТИ,
НЕФТЕПРОДУКТОВ, КИСЛОТ, ЩЕЛОЧЕЙ,
НЕТОКСИЧНОЙ И ВЗРЫВООПАСНОЙ
ПЫЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь, предназначенную для защиты работающих от сырой нефти, нефтяных масел и нефтепродуктов тяжелых фракций, кислот и щелочей концентрации до 20 %, нетоксичной и взрывоопасной пыли.

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и условному обозначению защитных свойств должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.1.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом на колодках одной полноты.

1.1.2. Допускается изготовлять обувь с верхом из хромовых кож и водостойкой кожи УКС с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.

1.1.3. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких перечисленных вредных производственных факторов.

1.1.4. Обувь, предназначенная для эксплуатации в условиях пониженных температур до минус 20 °С, должна изготовляться на подкладке из шерстяных, полушерстяных материалов, искусственного меха по нормативно-технической документации, до минус 30 °С - из натурального меха по нормативно-технической документации.

1.1.5. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять обувь в двух полнотах.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Высота обуви во всех полнотах одного размера не меняется.

2. Разница в высоте смежных размеров обуви должна быть, мм:

сапог - 5; полусапог и ботинок мужских - 2; полусапог и ботинок женских - 3; полуботинок - 1.

3. Разница в ширине берцев или голенищ смежных размеров и полнот обуви должна быть 2,5 мм.

4. В сапогах с разъемными голенищами, устанавливающимися по ноге, ширина голенищ вверху не нормируется.

1.2.1. Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ.

1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Высота задников во всех полнотах одного размера не меняется.

2. Разница в высоте задников смежных размеров обуви должна быть 2 мм.

3. По согласованию с потребителем допускается увеличивать высоту фигурного задника сапог не более чем на 30 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927 .

2.3. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, доппельно-клееевого, ранто-клеевого, литьевого.

2.4. Обувь в зависимости от защитных свойств должна изготовляться:

для защиты от взрывоопасной пыли (Пв) - на кожаной подошве с резиновым каблуком, гвоздевого метода крепления;

для защиты от сырой нефти (Нс) - на подошве из маслобензостойкой и маслонефтестойкой резин, полиуретана, гвоздевого, гвозде-клеевого и литьевого методов крепления;

для защиты от нефтяных масел и нефтепродуктов тяжелых фракций (Нм) - на подошвах из маслобензостойкой и маслонефтестойкой резин, полиуретана, гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, доппельно-клеевого, ранто-клеевого и литьевого методов крепления;

для защиты от кислот, щелочей концентрации до 20 % (К 20 , Щ 20) - на подошвах из кислото-щелочестойкой резины, полиуретана, гвозде-клеевого, клеевого и литьевого методов крепления;

для защиты от нетоксичной пыли (Пн) - на подошвах из маслобензостойкой, маслонефтестойкой, кислотощелочестойкой, износоустойчивой резин, полиуретана, гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого и литьевого методов крепления.

2.5. На наружные детали верха сапог, полусапог и ботинок применяют: юфтевую кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485 , термоустойчивую юфтевую кожу хромового дубления, водостойкую кожу УКС по нормативно-технической документации.

Допускается применять:

на голенища сапог, берцы полусапог и ботинок, задние наружные ремни, задники, клапаны, язычки, манжеты, ремни для застежки - юфтевую кожу из свиных шкур по ГОСТ 485 ;

на голенища сапог - обувную кирзу по ГОСТ 9333 , шарголин по ГОСТ 9277 ; эластоискожу-Т обувную по ТУ 17-21-446;

на детали верха ботинок - хромовую кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939 и хромовую кожу из шкур яловки средней и тяжелой, бычину легкую и тяжелую по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.1. На наружные детали верха полуботинок применяют хромовую кожу для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939 , хромовую кожу из шкур яловки средней и тяжелой, бычину легкую и тяжелую, водостойкую кожу УКС по нормативно-технической документации.

2.5.2. Допускается изготовлять клапаны ботинок и полуботинок, штаферки ботинок из винилискожи - ТР по нормативно-технической документации или других искусственных материалов, по качеству не уступающих указанным.

2.6. На внутренние детали верха обуви применяют:

кожу для подкладки обуви по ГОСТ 940 (за исключением овчины), подкладочный спилок по нормативно-технической документации.

Допускается применять:

на поднаряды сапог и полусапог, подблочники и штаферки - юфтевую кожу для верха обуви по ГОСТ 485 , хромовую кожу для верха обуви по ГОСТ 939 , термоустойчивую юфтевую кожу хромового дубления, водостойкую кожу УКС и хромовую кожу из шкур яловки средней и тяжелой, бычину легкую и тяжелую по нормативно-технической документации;

на задние внутренние ремни, карманы для задников и подшивку сапог - юфтевую кожу верха обуви по ГОСТ 485 , термоустойчивую юфтевую кожу хромового дубления и водостойкую кожу УКС по нормативно-технической документации;

на подшивку сапог, подкладку союзки и берцев полусапог - двухслойную кирзу, башмачное полотно, бумазею-корд по ГОСТ 19196 ;

на подкладку ботинок и полуботинок - диагональ, башмачное полотно по ГОСТ 19196 или другие материалы, по качеству не уступающие указанным.

2.7. На детали подкладки утепленной обуви применяют:

2.8. На подкладку под штаферку в ботинках применяют эластичный полиуретановый поропласт по нормативно-технической документации или другие материалы, по качеству не уступающие указанному.

2.9. Допускается манжеты для сапог, полусапог и ботинок изготовлять из кожи для подкладки обуви по ГОСТ 940 (кроме овчины), двухслойной кирзы, башмачного полотна по ГОСТ 19196 , искусственной кожи, башмачной резины по нормативно-технической документации.

2.9.1. Допускается изготовлять манжеты из всех участков перчаточной кожи толщиной 0,7 - 1,0 мм по нормативно-технической документации.

2.10. Ботинки на резинках должны изготовляться с эластичной вставкой из башмачной резины по нормативно-технической документации.

2.11. Ушки в сапогах должны изготовляться из ушковой тесьмы по нормативно-технической документации.

2.11.1. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять сапоги без ушек.

2.12. Обувь для защиты от взрывоопасной пыли должна изготовляться с блочками, крючками, пряжками из пластических масс или цветных металлов.

Шнурки должны быть хлопчатобумажные, синтетические по нормативно-технической документации с пластмассовыми наконечниками или из сыромятины шириной 4,0 - 4,5 мм.

2.13. Наружные и внутренние детали верха из кожи должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Толщина верхней части голенищ, задних наружных ремней и берцев допускается на 0,2 мм ниже минимальных толщин, указанных в настоящей таблице. Верхней частью голенищ, задних наружных ремней и берцев считается площадь деталей на расстоянии ⅓ высоты обуви от верхнего края.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. По согласованию с потребителем допускаются привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), кант голенищ из маслобензостойкой резиновой смеси по нормативно-технической документации.

2.14.1. Допускается изготовлять без задинок обувь литьевого метода крепления с наружным задником из полиуретана по нормативно-технической документации.

2.15. Детали заготовок обуви должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон по нормативно-технической документации.

2.16. Прочность ниточных креплений деталей заготовок обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.16.1. Допускается частично заменять ниточные швы швами горячей вулканизации из маслобензостойкой резины по нормативно-технической документации при условии обеспечения норм прочности, указанных в табл. 5.

2.17. Наружные, внутренние и промежуточные детали низа обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.19. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть, Н, не менее:

800 - для мужской обуви;

600 - для женской обуви.

2.20. Для гвоздевого крепления подошвы и каблуков должны применяться латунные гвозди по нормативно-технической документации.

2.20.1. Допускается по согласованию с потребителем применять для крепления каблуков гвозди с антикоррозийным покрытием по ОСТ 17-272-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

2.21. Задники в сапогах должны быть стойкими во всех частях, в полусапогах, ботинках и полуботинках - во всех частях, кроме верхней на расстоянии 18 - 20 мм от верхнего края задника и в крылья на расстоянии 18 - 35 мм от концов.

2.21.1. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм. Остаточная деформация задников из термопластических материалов должна быть не более 1,0 мм.

2.22. Обувь должна изготовляться с жесткими подносками. Подноски в обуви должны быть стойкими, за исключением ⅓ длины носка, прилегающей к союзке. Общая деформация подноска не должна превышать 3,0 мм. Остаточная деформация подносков из термопластических и эластичных материалов должна быть не более 1,0 мм.

2.23. Масса полупары обуви исходного размера должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

2.21.1 - 2.23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.23.1. При изготовлении обуви на утепленной подкладке норма массы полупары увеличивается на 5,0 %.

2.24. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н, клеевого и литьевого - не более 210 Н, доппельно-клеевого и ранто-клеевого - не более 220 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.25. Определение сортности обуви - по ГОСТ 5394 , ГОСТ 26165 - ГОСТ 26167 , ГОСТ 28371 .

2.26. Коэффициент снижения прочности ниточных креплений деталей верха специальной обуви от воздействия нефти и нефтепродуктов не должен быть менее 0,6. Показатель введен в действие с 01.07.91.

ГОСТ 12.4.165 .

(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:

в верхней части обуви каждой полупары на лицевой стороне должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с табл. 1 настоящего стандарта.

5.1.1. Допускается по согласованию с потребителем проставлять несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви на изнаночной стороне каждой полупары обуви в верхней части.

(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

5.2. Вкаждую пару обуви должна быть вложена памятка-инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 30 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.

6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю смазываться смазкой по нормативно-технической документации.

6.3. Допускаемое время непрерывного использования - 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок носки обуви на кожаной подошве - 40 дней, на резиновой подошве - 70 дней со дня выдачи.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

6 . ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., декабре 1989 г.